본문 바로가기

전체 글28

산업용 데코테이프 (데코레이션 테이프) 데코레이션 테이프(이하 데코테이프)란 피착재에 붙여서 다양한 색상, 그림, 디자인등으로 꾸밀 수 있는 테이프를 의미한다. 일상생활에서 사용하는 다꾸 스티커, 네일 스티커뿐 아니라 스마트폰의 색상을 구현하거나 가전제품 외장에 독특한 디자인을 부여하는 등 다양한 분야에서 사용되고 있다. 데코테이프의 구조 점착테이프의 기본 구조를 가지며 기재에 색상이나 그림, 패턴 등의 디자인이 형성된다. 데코테이프를 설계할 때 사용자가 디자인을 보는 방향이 어느 쪽인지를 확인해야 한다. 즉, 디자인층이 최외곽에 위치하여 직접 보이는 것인지 아니면 피착재를 통해 보는 것인지를 고려하여 구조를 설계해야 한다. - PSA : 주로 아크릴계 점착제를 사용하며 디자인층의 시인성을 확보하기 위해 광학적으로 투명해야 한다. - 기재 :.. 2023. 11. 4.
부착 후 쉽게 뗄 수 있는 UV 박리 테이프-2편 UV 박리 테이프의 제조 UV 박리 테이프는 열+UV의 2단계 경화 시스템을 고려하여 설계한다. 경화 사이트에 차이를 둠으로써 목표로 하는 단계별 물성을 안정적으로 확보할 수 있기 때문이다. 1, 2단계 모두 같은 경화 방식을 적용하면 경화량의 제어가 까다롭고, 원재료 선택에 어려움이 있다. 2차 경화는 사용자(고객)가 피착재에 부착 후에 하는 것이므로 UV 박리 테이프는 1차 경화만으로 진행되며, 따라서 용제형 아크릴 점착테이프와 유사한 방식으로 제조한다. 1) 원재료 ① 아크릴 중합체 : 아크릴 단량체를 라디칼 반응으로 중합한 공중합체로 초기 점착력(UV 조사 전 점착력)을 고려하여 단량체 조성, 분자량 등을 설정한다. 일반적인 용제형 아크릴 점착제에 사용되는 아크릴 중합체도 적용이 가능하다. 아크릴.. 2023. 11. 3.
부착 후 쉽게 뗄 수 있는 UV 박리 테이프-1편 UV 박리 테이프는 피착재에 붙인 후 UV를 조사하여 점착제를 추가 경화함으로써 쉽게 박리할 수 있도록 설계한 점착테이프를 지칭한다. 일반적인 UV 경화형 점착제는 UV에 의한 라디칼 반응을 통해 중합체를 형성함으로써 점착제를 제조하는 것이고, 본 글에서 소개하고자 하는 것은 기형성 된 점착제가 UV에 의한 2차 경화를 통해 점착력이 급격히 낮아지는 점착테이프이다. 1. UV 경화 반응이란? UV(자외선)의 파장은 200~400nm로 강한 에너지를 가지고 있어 광개시제가 이 에너지에 의해 라디칼을 생성할 수 있다. 이때 생성된 라디칼이 아크릴 관능기 등의 탄소-탄소 이중결합을 공격하여 사슬을 형성하는 것이 UV에 의한 경화 반응이다. 광개시제의 라디칼 개시 → 성장 → 종결의 단계로 진행되며 그 속도가 .. 2023. 11. 2.
점착테이프의 접착력 측정 점착제는 상온에서 약한 압력을 가했을 때 피착재에 접착할 수 있으며, 박리가 가능한 것을 의미한다. JIS에는 ⌜접착의 일종으로, 상온에서 단시간에 미미한 압력을 가하는 것으로 접착할 수 있고 응집력과 탄성을 가지고 있어 강하게 접착하는 반면에 단단한 평활면에서 떼어낼 수 있다.⌟라고 설명되어 있다. 피착재에 대한 젖음성과 박리에 저항하는 응집력을 모두 필요로 하는 점착제의 독특한 점탄성 특성을 보다 객관적이고 명확하게 평가하기 위해 다양한 측정 항목들이 개발되고 있으며, ASTM, JIS, PSTC 등 규격화된 시험 방법과 조건에 의거한 평가가 필요하다. 점착제의 3대 물성 중 접착력(점착력)은 피착재에서 박리할 때의 저항력을 의미한다. 일반적으로 점착테이프를 찾을 때 가장 먼저 확인하고, 비교 선별의.. 2023. 11. 2.
점착테이프의 기재(지지체) 점착테이프는 기재에 점착제가 도포된 구조로 기재의 성능을 발휘하게 하고 취급이 용이하다. 현재에도 생산되고 있는 점착테이프 및 점착 시트는 그 종류가 매우 많고, 그에 따라 기재의 종류도 매우 다양하다. 예를 들어 포장용 점착테이프의 기재는 주로 OPP나 크라프트지가 사용되고, 디스플레이용 보호테이프의 기재는 PET 필름을 사용하며 강판용 보호테이프의 기재는 PE 필름을 주로 사용한다. 종이 펄프, 마, 합성 섬유 등이 사용된다. 종이를 기재로 한 점착테이프는 손으로 쉽게 찢을 수 있고, 최대 180℃ 이상의 열에 내성을 가지며 특수하게는 신축성과 유연성도 가질 수 있다. 각 종이는 그대로 사용하기보다 점착테이프에 적합하게 물리적 혹은 화학적 가공 처리를 하기도 한다. 예를 들어 크라프트지는 일반 크라프.. 2023. 11. 1.
우레탄계 점착제 우레탄계 점착제는 크게 폴리올과 이소시아네이트로 구성되는데, 폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응에 의해 생성된 우레탄 프리폴리머와 다관능 이소시아네이트 화합물을 이용한 2액 반응형과 폴리올과 다관능 이소시아네이트 화합물을 한 번에 반응시키는 1액 반응형이 있다. 폴리올과 이소시아네이트류의 구성에 따라 점착 물성을 조절할 수 있어 다양한 설계가 가능하여 최근에는 터치 패널 디스플레이나 이의 제조 공정에서 사용되는 기판 및 광학 부재 등의 보호 테이프로도 개발 및 연구되고 있다. 우레탄계 점착제의 구성 우레탄계 점착제는 폴리올 혹은 우레탄 프리폴리머, 이소시아네이트, 쇄연장제를 기본 구성으로 하여 필요에 따라 촉매, 용제, 첨가제를 사용하기도 한다. 2액 반응형을 구성하는 우레탄 프리폴리머는 폴리올-폴리이소시.. 2023. 10. 31.
실리콘계 점착제 실리콘계 점착제는 silanol(SiOH)를 분자쇄 말단에 관능기로 포함하고 있는 고분자량의 polydimethyl siloxane 또는 polydimethyldiphenyl siloxane이다. 불소수지나 실리콘 같은 난부착 소재의 피착재에 대한 점착력이 높고 가용 온도범위가 -50~250℃로 넓으며 내후성, 내수성, 내열성, 전기적 특성이 우수하다. 실리콘계 점착제에는 크게 유기과산화물에 의해 가교되는 과산화물 경화형(축합형)과 부가 반응에 의해 가교되는 부가형이 있다. 실리콘계 점착제의 조성 실리콘계 점착제는 주로 실리콘 엘라스토머와 MQ레진이라 불리는 실리콘 레진, 용제, 촉매로 구성되며 부가형의 경우 가교제로 SiH 고분자를 사용한다. 실리콘 엘라스토머는 [(R)₂SiO]𝗇의 구조식을 갖는 분자.. 2023. 10. 30.
아크릴계 점착제-중합 아크릴 점착제는 크게 단량체, 가교체, 첨가제로 구성되는데 이때 단량체는 아크릴 모노머를 주요 성분으로 하는 라디칼 중합체로, 우수한 내열성, 내후성을 가지며 고분자 그 자체로도 점착 특성을 발휘할 수 있다. 중합체의 주쇄의 성분, 관능기, 극성기 등을 선택적으로 구성하여 목적에 부합하는 점착제를 용이하게 제조할 수 있는데 주로 용제 중합, 벌크 중합, 에멀젼 중합 등이 사용된다. 점착제의 중합시 우선 고려해야 할 요소는 고분자의 유리전이 온도(Tg), 분자량, 분자량 분포이며, 필요에 따라 기능성을 보유한 단량체를 공중합하거나 변성 단량체를 도입할 수 있다. 또한 중합 조건을 조절하고 응용하여 특수한 고분자를 합성할 수 있다. 아크릴 점착제의 단량체 아크릴 중합체의 주요 구성은 점착성을 부여하는 주 단.. 2023. 10. 28.

티스토리툴바